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锥形钢管连铸辊相控阵自动检测系统这台正式投入运行的无损检测装置就是由聊城厚壁锥形钢管厂技术机械制造分公司历经一年多科研攻关锥形钢管、自主研发的连铸辊相控阵自动检测系统。在前期试运行期间，该设备性能可靠，运行状态稳定。该系统的成功试运行，锥形钢管国外在该类检测设备领域的长期垄断，也有力地助推了国内无损检测行业的升级。 由于该系统的研发涉及到材料科学、机械电子、自动化控制、软件工程等诸多技术领域，技术复杂且成本很高。和国外相比，锥形钢管国内在厚壁锥形钢管相控阵超声无损检测方面的研究比较落后，处于刚刚起步的阶段，还没有成熟的应用于工业现场检测的相控阵超声检测系统。 为了填补无损检测领域的技术空白， 无锡信迪异型管有限公司材质有10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、20crmo、40crmo，有缝和无缝异型管，这些钢管的外形尺寸覆盖了从1”到24”的全部范围可以按照中国GB、日本JIS、锥形钢管标准生产。产品主要用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，锥形钢管都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力。打破聊城厚壁锥形钢管厂同类检测设备依赖进口的现状，从去年年初开始，厚壁锥形钢管技术机械制造分公司组成攻关团队，在聊城厚壁锥形钢管厂股份有关厂部的紧密配合下，针对相控阵超声声场、提高检测分辨率等方面作了厚壁锥形钢管深入的研究。在此基础上，团队成员聚焦生产现场的实际需求，运用国际先进的相控阵超声无损检测理论，从提升检测效率、锥形钢管提高检测精度、简化操控等多个方面开展攻关。 经过一年多的积极探索，攻关团队终于研发成功了连铸辊相控阵自动检测系统。 锥形钢管过去聊城厚壁锥形钢管厂连铸辊芯轴的无损检测一直采用传统手工检测。如今，通过该系统，使无损检测由传统手工检测升级为全自动“一键式”操作，内部缺陷可由系统自动生成3D图像直观显示，只需要扫描一次，就可以清晰准确地把握连铸辊的“生理”状态，有效提升了连铸设备的整体运行水平。目前，聊城厚壁锥形钢管厂该系统的各项指标已达到国内同行业的先进水平，该项目成果已申请发明专锥形钢管冲孔模结构设计主要依据锥形管的放置方式而定。锥形管横放时，冲裁凸、凹模上、下放置，此时有利于冲裁的进行，也有利于冲裁废料的排出，但是管材定位困难，下凹模形状要与管材一致，否则冲裁时会导致管材变形。利。