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来源：锥形钢管轧制也称轧钢。轧钢工艺过程一般包括原料(钢锭或钢坯)清理、加热、轧制、轧后冷却及精整等工序。轧钢的原料是钢锭或钢坯，锥形钢管前必须对原料表面的缺陷进行清理，锥形钢管清理方法有火焰、风铲、喷砂清理，砂轮研磨以及车削剥皮等方法。p11合金钢管轧前需要加热(一般为1100—1300℃)，使之成为塑性好的奥氏体状态，然后进行轧制(热轧)。轧制是轧钢生产的中心环节，锥形钢管经过初轧机或钢坯轧机轧成各种规格尺寸的半成品——钢坯(方坯、扁坯或板坯等)，这一过程叫初轧或开坯G将钢坯在成品轧机上进行轧制，可获得要求的形状和尺寸的钢材。锥形钢管成材的轧制分为两个阶段：粗轧阶段，采取较大压下量，以减少轧制道次；精轧阶段，采取较小的压下量，锥形钢管以获得精确的尺寸和良好的表面质量。热轧终轧温度一般为800一900℃。轧后可采用缓冷、空冷和通风或喷水等冷却方式。轧后的钢材还需进行精整处理，精整工序通常包括：剪切、矫直、表面加工、锥形钢管成品质量检验、打印记和包装等。 p11合金钢管轧制有热轧和冷轧两种方法。