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      锥形钢管连铸线创下67天零故障的世界纪录后，15日，锥形钢管在多方努力下，实现70天零故障运行，再度刷新世界纪录。今年以来，锥形钢管随着设备维修总厂零故障生产线建设的日趋完善，已有80%以上的产线突破了自身零故障纪录。在公司设备部的组织下，设备维修总厂和炼铁厂联手，针对六高炉设备老化、炉皮局部发红等特殊情况，制订了特护时期保产预案，对六高炉实施24小时特保。为尽早发现设备缺陷，双方实行点检与巡检交叉互补的方式，不仅将点巡检的频率提高了一倍，还对重点隐患区域设备状态建立了电子台账，锥形钢管实施看板管理，24小时跟踪设备状态，9月至今共发现设备缺陷310项，尤其是炉顶放散阀油缸插头销轴开口等6项重大隐患的及时发现和处理，避免了产线的中断。

       同时,设备维修总厂钢管充分利用高炉工艺休风和定修的机会，将以往定修重点项目改为休风常态检查项目锥形钢管设备进行全面检修。与此同时，双方对重点部位进行了热成像、振动测试等精密诊断，对收集到的数据进行趋势分析，为提前预判设备状态打下了基础。