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　　在对材质为X70、厚度为21mm的钢结构锥形管锥形管探伤中，发现一条锥形管在板厚一半深处左右，有一反射信号出现。当反射波出现时，波型特征似微小裂纹波型，反射位置偏向锥形管坡口边沿母材侧，沿锥形管长度方向，断断续续出现。在其反射波的位置上，切取试样进行分析，磨制金相观察面后经抛光盐酸煮沸观察，未发现裂纹等缺陷。在超声波探伤一侧母材区域发现有一个弧形亮白区，经测定，弧形亮白区超声衰减系数大于其他部位，说明弧形亮白区的晶粒结构粗大，对超声传播产生很大影响。显微组织观察发现弧形亮白区为与母材色泽不同的部位，呈严重带状分布的组织，这是因为成份偏析所造成的一种粗晶粒组织。其对传播的影响很大，所以横波探伤时，在弧形亮白区位置产生回波信号。

　　第一，根据探伤中遇到的情况，初步判断为金属元素偏析的超声回波信号。偏析的回波信号波幅低而稳定，波峰尖锐、陡峭，波根狭窄。从波型特征分析，探头移动到回波信号位置，反射波幅不高，缺陷深度出现在板材厚度的中间，偏向锥形管边沿，当探头垂直于锥形管前后移动时，反射波很快消失，相似于板材夹层对锥形管边沿的影响，探头平行于锥形管移动时，反射波稳定，可以移动一定距离后慢慢消失。此类波型，很容易误判为裂纹缺陷波。部分超基准波幅按API 5L验收为不合格。

　　第二，因回波在母材区域，按API 5L PSL2要求母材不许返修，重新对该母材区域进行直探头检测，与钢板探伤时的反射信号一样,另外反射信号最高的部位取样作金相实验，看到母材有断续的分层。在锥形管锥形管超声探伤中，因为锥形管焊接的工艺特点，示波屏上常常除始波和缺陷波外，还会出现一些由其他原因引起的伪缺陷回波，这些伪缺陷波干扰了对缺陷波的正确判别。以下是四种伪缺陷波的成因和鉴别方法。理论上要求锥形管厚度为半径长的整数倍，若耦合剂过于粘稠、流动性不好、锥形管厚度太厚，容易堆积在探头前部。

　　第三，从压电晶片反射的纵波有一部分转换成表面波，造成反射信号，用手轻轻抹掉探头前部的耦合剂，该波即会消失这种反射波在锥形管现场对接锥形管中出现较多，由于锥形管长度偏差，加上多层结构的累积误差，使部分锥形管柱对接时锥形管宽度过大，多道施焊使锥形管表面形成一道道焊痕当超声波扫查到锥形管时，会引起焊痕反射，该反射波信号不强烈、迟钝，一般出现在一、二次底波稍偏后位置。识别方法是将探头固定不动，用手沾耦合剂轻轻拍打焊痕处，该波则轻轻跳动。

　　当锥形管过高或咬边，很容易形成边角反射，影响判别。判别方法是精确计算声程距离，根据显示屏显示的数据，确定缺陷的深度或水平位置来判别是否为缺陷波; 用手沾耦合剂轻轻拍打锥形管两侧，如反射波信号出现跳动，则说明该反射波是因为锥形管余高而造成的边角反射，并非缺陷波;利用手动电磨对锥形管余高或疤痕进行打磨后再进行检测，若此时反射波消失，则该反射波是非缺陷波。