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　　聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。不过，这种防腐层锥形管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉。在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致锥形管防腐层出现翘边的现象。要避免这种情况，可以采取以下五点措施：

　　(一)严格控制锥形管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：

　　1.焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现翘边;

　　2.从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与锥形管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端坡口处挤压粘结质量;

　　3.焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。

　　(二)防腐锥形管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。

　　(三)预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。管端坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。

　　(四)若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止锥形管在储存期间因腐蚀引起防腐层翘边。

　　(五)在不影响管口焊接的情况下，应适当增加端部环氧粉末的预留长度，可预防因锥形管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的防腐翘边。