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　　一种用挤压成型法加工制造锥形钢管的方法

　　本发明涉及了一种管道部件的加工制造方法，具体的说为一种用挤压 成型法加工制造锥形钢管的方法。适用于油田、工程、建筑等行业需要变 径输送流体的管道的长锥度管件使用。

　　现行国内各种工程中，输送管道的变径多是通过一个管接头来实现的， 这种管接头尺寸较短，两端直径不同，中间呈跳跃状变化，可与各种管径 的钢管配装，使用比较普遍。但这种管接头使用时，需要将管接头焊接在 不同管径的钢管上构成变径管道，装配操作费工费事。特别在野外现场， 操作组装更为不方便。且这种管接头的使用往往是一次性的，不易连续重 复使用。有一种长锥度锥形连接管件，管件大小端的锥度呈连续变化， 在管件的外壁上还装有一用于搬运拿动的提手，结构较为新颖，使用也方 便。这种锥形钢管首先是一个管接头，用来连接组装变径管道，同时又是 一段管道，连接起来可构成变径管道。这种管件在连接组装时不是靠焊接， 而是用一特制的卡箍在其端头法兰上实现方便的机械连接，在管道布局改 变时，松开卡箍，管件还可重复使用，省事、省工、省料。因此在现代工 程中受到关注和重视，用途越来越广泛。

　　目前这种长锥度管件的加工制造大都采用精密铸造来实现，精铸管件 设备投资大，生产效率低，特别是由于精铸工艺方法的限制，精铸出的管 件普遍存在管壁较厚的现象，管壁的增厚不仅增加了管件的重量，使管件 笨重，而且导致管件耗材增多，造价成本提高，在满足使用的前提下，这 显然是制造商和用户所不希望的。常规的冷挤压成型法也可以用于加工锥 形管件，但在管件较长的情况下，挤压时由于行程长，作用到管件上的作 用力大，常会使管件产生“墩粗”、“塌台”等现象，使管件变形，或使 管壁厚度发生变化而导致加工失败。利用卷料焊接的手段也可以加工锥形 管件，但由于设备投资大、加工效率低、难度大而不被人们普遍采用。

　　本发明的目的在于公开一种方便、快捷、有效的加工制造长锥形钢管 的方法——扩、缩二次挤压成型法加工长锥形钢管，以提高长锥形钢管的 加工效率和加工质量，满足用户和市场的需要。