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　　涉及一种不锈钢锥形管矫直装置，尤其涉及一种退火后的预矫直装置。

　　冷轧无缝钢管也叫不锈钢锥形管，它的工艺流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→探伤→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后，就要被矫直。经退火炉退火后的无缝钢管，被推到传送辊道上，再由推料板推到料筐里，由于退火炉出口与推料板距离较远，无缝钢管被传送到推料板的时候，钢管已经冷却定型，推料板推不直，推不直的钢管就不能顺利的放进矫直机的矫直筒里进行矫直，形成大量的弯管次品，造成废品率高，生产效率低的问题。

　　本实用新型的目的是提供一种不锈钢锥形管退火后预矫直装置，即在退火炉后的传送辊道上设置一个无缝钢管的预矫直装置，利用刚退火后高温钢管易推直的特性，通过预矫直装置进行预矫直，通过预矫直的钢管，可以顺利的进入矫直机内进行矫直。

　　本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该预矫直装置安装在退火炉后的钢管传送辊道上，包括推直器和挡料器，所述推直器包括推直板和减速电机，所述推直板位于传送辊道上，所述推直板通过传动轴与位于传送辊道一侧的减速电机相连，推直板在减速电机的驱动下可以在传送辊道上横向滑动，所述挡料器包括挡料板、油顶，所述挡料板与油顶相连，所述挡料器位于两个辊子之间，挡料板在油顶的作用下可以升高或降低，即当需要挡料时，油顶充油推动挡料板升高，以挡住退火后传送辊道上的钢管，以便利用推直板进行预矫直，预矫直完成后，在油顶的作用下，挡料板降低，低于辊道的上平面，此时，被预矫直的钢管被传送到推料器的位置，由推料器推到料筐中。

　　本实用新型的有益效果：通过在退火炉后面的传送辊道上安装预矫直装置，利用退火后高温钢管易推直的特性，进行预矫直，进行预矫直的钢管可顺利的进入矫直机内进行矫直，可以明显的提高成品率。